ПО статистике наиболее распространенным оружием (даже в криминальных структурах) являются:

Пистолет Макарова (ПМ), Револьвер типа "Наган" - 1 класс защиты (около 25 753 шт. находятся в розыске), Автомат Калашникова - 3-5 класс защиты (около 13 684 шт. находятся в розыске), Пистолет Токарева (ТТ) - 2 класс защиты (около 4 089 шт. находятся в розыске). Классы защиты бронежилетов:

Классификации СИБ (Средств Индивидуальной Бронезащиты) по уровню защиты в России и за рубежом несколько отличаются, что вызвано национальными особенностями применения определенных видов поражающих средств.

Отечественная классификация по российскому ГОСТ Р 50744-95включает 10 классов: Специальный, 1, 2, 2а, 3, 4, 5, 5а, 6, 6а. Восемь классов (1, 2 и с 3 по 6а) представляют собой уровень защиты от пистолетных и винтовочных пуль нарезного оружия. При этом защита определенного класса подразумевает защиту от средств, определяемых меньшими классами, то есть обеспечивается также защита от любой меньшей угрозы относительно той, на которую рассчитан бронежилет. Так, бронежилет 5-го класса защищает от пуль АКМ с термически упроченным сердечником и, соответственно, от пистолетных, а также винтовочных и автоматных оболочечных пуль со стальным термически не упрочненным сердечником, и от пуль калибра 5,45 со стальным термоупрочненным сердечником.

Кроме указанных восьми классов имеются два специальных класса. Класс 0 или "Специальный" определяет защиту от холодного оружия, а класс 2а защиту от охотничьих ружей. Необходимо понимать, что в этих классах речь идет о разных видах угрозы. Поэтому, например, изделие по 1-му классу необязательно характеризуется защитой от холодного оружия.

Классификация бронежилетов (их 10 классов) приведена в таблице 1:

Назовем основных производителей  бронежилетов:

Компания СПЛАВ http://www.splav.ru/

НИИ Стали http://www.niistali.ru/

ООО НПП Спецтехнология http://www.armo99.ru/

ООО НПФ ТЕХИНКОМ http://www.frontkit.spb.ru/

НПО специальных материалов http://www.npo-sm.ru/

Форт-Технология http://www.fort.ru/

ВСТ-Спецтехника http://www.vst-st.ru/

Кираса http://www.kirasa.ru/

ЗАО НПП Класс http://www.classcom.ru/

Армоком http://www.armocom.ru/

ООО Материалознавство http://www.mate-armour.com.ua/

Материалы, используемые в производстве бронежилетов и шлемов

(основные их достоинства):

Сразу должен оговорится - информации по данным материалам (в свободной прессе) не очень много так многие из них - разработка закрытых предприятий. И мы иожет пользоваться данными которые разрешены для публикаций. В основном все эти ткани произведены на основе армидных волокон.

Немного теории и истории о Армидных волокнах о тканях:

Арамидное волокно и ткани на их основе


Арамид применяется, как в чистом виде волокна и ткани, так и в композиционных материалах на основе различных смол. Синтетическое волокно арамида обладает высочайшей прочностью (разрывная прочность 250-600 кг/мм²) при малой плотности 1400-1500кг/м³,высоким сопротивлениям ударам и динамическим нагрузкам при таких уникальных характеристиках волокно обладает высокой термической стойкостью, способно работать при высоких температурах и считается трудно горючим . В композиционных материалах арамид применяют, как армирующий материал, такие композиты называют органопластик, обладают высокой удельной прочностью при растяжении и минимальным весом. Волокна имеют желтый цвет.

История появления: арамидное волокно было получено в 60-х годах в компании DuPont, волокно получило название Kevlar и стало нарицательным. Позже в СССР было получено волокно арамида аналог Kevlar, но по собственной технологии, это волокно называется СВМ.

Области применения: из-за своих высоких характеристик волокно арамида нашло самое широкое применение в самых различных отраслях промышленности. Самое известное применение волокна это средства защиты: пуленепробиваемые бронежилеты, каски.
Основные определения: единицей, характеризующей комплексную нить, где используется арамидное волокно, является детекс (detex) — вес 10 км нити.

Плотность: отношение массы к объему, измеряется в граммах на м².

Линейная плотность: количество волокон на 1 см² в каждом из направлений плетения, например 4×4, что означает что в 1 см² 4 продольных и 4 поперечных волокон.

Основные виды плетений:

Полотняное плетение — наиболее простой и обычный тканый материал. Нити основы и утка переплетаются поочередно. Наиболее устойчивый вид плетения. Обозначение в импортных материалах: PLAIN WEAVE, P, PLAIN.

Саржевое плетение — каждая нить основы и утка переплетаются через две нити. Обозначение в импортных материалах: TWILL, T.

Сатиновое плетение — каждая нить основы и утка проходит над несколькими нитями основы и утка в зависимости от раппорта переплетения, т.е. над 3,5,7 и большим числом нитей. Такие ткани имеют большую рыхлость и гибкость, но с другой стороны, и большую величину изменения расстояния между соседними нитями.

Кевлар (Kevlar)

Kevlar - это пара-арамидное волокно от американской фирмы DuPont. Оно имеет небольшой вес и большую стойкость к различным воздействиям. Обладает такими свойствами, как: негорючесть и термостойкость. По данным, которые предоставляют разработчики, волокна Кевлар при равном весе в пять раз прочнее стали.

Структура ткани.

 

Это волокно было разработано в 1965 году. Массовый выпуск начался в начале 70-х гг. История Кевлара начиналась с того, что волокна этой марки стали применяться в изготовлении бронежилетов (Kevlar 29). Успешное производство бронежилетов с использованием пара-арамидных волокон было толчком для масштабного применения Кевлара в различных областях: аэрокосмическая и автомобильная промышленность, в производстве бытовой техники, в производстве одежды и обуви и т.д. Оно применяется в областях требующих высоких показателей износостойкости материлов: альпинистские верёвки, оттяжки, шлемы, в составе верхней ткани обуви, в рюкзаках, в лыжах, в перчатках с внутренней стороны. Нужно учесть то, что Кевлар в чистом виде практически не применяется. На сегодняшний день наиболее часто встречаются два типа кевларовых волокон: Kevlar 129 и Kevlar NFT.

Резюме - Кевлар великолепно работает против мягких пуль, но легко протыкается стальной заостренной. Еще один недостаток кевлара – при намокании он почти на 40% снижает свои пулестойкие свойства. В последнее время появились полимерные материалы на основе высокомодульного полиэтилена, например DYNEEMA, – они не боятся влаги.

Dyneema

Dyneema® - зарегистрированная торговая марка волокна HPPE (высококачественный полиэтилен), которое производит международная компания DSM N.V. с головным офисом в Нидерландах. Данный материал сертифицирован стандартом ISO 9001.
Dyneema используется для производства высокопрочных пуленепробиваемых защитных армейских касок.
Ряд производителей шлемов по-прежнему используют только арамид для усиления свойств углеволокна, другие используют Dyneema® - материал, который обладает превосходными свойствами прочности. Считается, что Dyneema® - самое прочное волокно в мире.
В его основу было положено сделанное в 60-е годы открытие доктора Пеннингса из голландской компании DSM: сложные структуры способны удерживаться в слабом растворе полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE). Эти структуры оказались некоей комбинацией молекул со свернутыми и удлиненными цепями.
Еще через десять лет исследовательскими лабораториями компании DSM был разработан процесс, который мог использоваться уже в промышленном масштабе. В его основу легло открытие высочайшей способности к вытяжке, присущей гелям с высоким содержанием слоистых кристаллов со свернутой цепью в твердом состоянии. Этот процесс обычно именуется «гель-формованием», что объясняется гелеобразным видом нити после формования и охлаждения Благодаря инновационным технологиям нити обладают уникальным набором свойств:
Прочность нитей Dyneema в 20 раз выше, чем у нитей из стали аналогичного диаметра, и это при несопоставимом весе. (Пожалуй, наилучшей иллюстрацией уникального сочетания высокой прочности и легковесности волокон Dyneema является их разрывная длина (этим термином обозначается теоретическое значение длины, при котором волокно разрушается под действием собственного веса). Она не зависит от размера нити или шнура и определяется только свойствами материала. Волокна Dyneema имеют разрывную длину порядка 400 км, тогда как для полиэфирных и полиамидных волокон эта величина не превышает 85 км, а для стали составляет лишь 25 км.
Дополнительным преимуществом над стальными и полиамидными нитями является практически нулевая растяжимость Dyneema.
Волокна Dyneema изготавливаются на основе полиэтилена и, следовательно, не впитывают воду; кроме того, вода или влага не оказывают никакого влияния на их основные свойства.
Материал Dyneema имеет химическое и кристаллическое строение, обеспечивающее превосходную устойчивость волокна к воздействиюагрессивных веществ и атмосферных влияний любых типов. Лишь весьма малое число растворителей и химических веществ способно каким-либо образом повлиять на эксплуатационные качества волокон Dyneema.
Резюме - DYNEEMA, – они не боятся влаги. Но и у них есть свои минусы – они очень чувствительны к повышению температуры.
Бронежилеты могут быть предназначены как для открытого ношения (поверх одежды), так и для скрытого (под одеждой). В первом случае на них располагают карманы, часто делают пулезащитный воротник, иногда дополнительно защищают паховую область. Во втором случае жилет стремятся сделать как можно более тонким, компактным и облегающим